目前(qián)，針對熱塑(su)性複合材(cai)料的成型(xíng)方法主要(yao)有注射☀️成(cheng)💯型、擠❓出成(chéng)型、鋪放、熱(re)壓以及增(zēng)材制造等(děng)。

以下主要(yao)介紹國外(wài)使用範圍(wéi)較廣的成(cheng)形技術：自(zi)動🈲鋪放原(yuán)位固化成(chéng)型、熱壓成(cheng)型、增材制(zhi)造成形技(ji)術。

一、 自動(dong)鋪放原位(wei)固化成型(xing)自動鋪放(fàng)技術

是國(guo)外研究的(de)熱塑性複(fú)合材料構(gòu)件自動化(huà)成型的關(guān)鍵制造技(jì)術之一，不(bu)僅适用于(yú)平面型或(huò)低曲率的(de)📐曲面型，而(ér)且還🔴可以(yǐ)實現複雜(zá)曲面型的(de)鋪層💞與制(zhì)造。該技術(shù)🌈能夠将增(zeng)強纖維從(cóng)0（軸⁉️向）定向(xiang)到90（環箍）和(he)其間的任(rèn)何位置。通(tong)過将連續(xu)纖維放置(zhì)在需👣要的(de)方向上以(yǐ)獲得高質(zhi)✔️量、高性能(neng)部件的最(zuì)佳強🈲度和(hé)剛度。自🧑🏽‍🤝‍🧑🏻動(dong)鋪放适用(yòng)于尺寸較(jiào)大、形狀相(xiàng)對較🔴複雜(za)的零件。

二(èr)、 熱壓成型(xíng)

熱壓成型(xing)也是國外(wai)研究的熱(re)塑性複合(hé)材料成型(xíng)主要的方(fang)法之一，按(an)照所用的(de)設備不同(tong)又可以分(fèn)爲模壓成(cheng)🏒型、雙膜成(chéng)型、熱壓罐(guàn)成型和真(zhen)空袋成型(xing)。其基本工(gōng)藝過🌂程是(shi)先将預浸(jìn)料裁剪鋪(pù)疊後，放人(ren)模具中升(sheng)溫加熱，待(dài)升溫至成(chéng)型溫度後(hou)🐕，通過不同(tong)的加壓設(she)備與模具(jù)對預👈浸料(liao)鋪層進行(hang)加壓，得到(dao)最終滿足(zú)形狀要求(qiu)的制件。

熱(re)壓成型效(xiao)率高，适合(he)自動化大(dà)規模生産(chan)，一般生産(chǎn)一個零件(jiàn)的時間<3min，甚(shen)至在1min以内(nei)，因此工業(yè)界普遍看(kan)好，并重點(dian)研究發展(zhan)的低成本(ben)、規模化制(zhi)造技術。

三(sān)、 包覆成型(xing)

包覆成型(xing)技術原理(lǐ)是首先通(tōng)過熱壓技(jì)術完成産(chǎn)品🛀🏻主結構(gòu)成形，然後(hòu)通過注塑(sù)技術完成(cheng)加強筋等(děng)結構成形(xíng)。該技🔴術目(mu)前主要難(nan)點是如何(hé)處理好熱(rè)壓成形❓與(yu)注塑成形(xíng)的界面強(qiáng)💛度，如何✂️保(bǎo)證尺寸精(jīng)🛀🏻度，通過數(shu)字模拟的(de)方法優化(huà)工藝，減小(xiao)💁因爲應力(li)🧡引起的彎(wan)曲變形。

四(si)、 增材制造(zào)成型

熱塑(sù)性複合材(cai)料增材制(zhì)造技術主(zhǔ)要包括短(duan)纖維增強(qiáng)熱塑🈲性複(fu)合材料增(zeng)材制造與(yǔ)連續纖維(wei)增強熱塑(sù)性複合材(cai)料增材制(zhì)造。目前，采(cai)用增材制(zhi)造成型的(de)純PEEK結構，拉(lā)伸強度在(zài)90+5MPa左右，而經(jīng)過纖維加(jia)強的PEEK材料(liào)目前👈采用(yòng)FDM增材制造(zào)工藝，拉伸(shēn)強度🔞已經(jing)達到200MPa以上(shang)，彈性模🌈量(liàng)達到20GPa以上(shang)完全具備(bei)在次承力(li)構件中應(ying)用的條件(jian)，甚至可以(yi)取代部分(fen)鋁合金材(cái)料構🥰件，從(cóng)而減輕重(zhong)量🚩。

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