預浸帶(dài)纏繞過程

連續(xù)纖維增強熱塑(su)性複合材料預(yù)浸帶的兩步法(fa)纏💛繞過🌈程包括(kuo)張力控制、預浸(jin)料加熱過程和(hé)芯模纏繞三個(gè)部分。

首先是張(zhāng)力控制部分,張(zhang)力主要是由摩(mó)擦力或者☁️阻力(lì)施加在預浸料(liào)上而産生的,張(zhāng)力的作用主要(yao)㊙️是防止預浸料(liao)的滑移、架空。在(zai)整個纏繞過程(cheng)中要🧡保持纖維(wei)受到穩定的張(zhāng)力,以免出現纏(chán)繞層内松外緊(jin)的情況,需要在(zai)纏繞過程中逐(zhu)步遞減張力 。

其(qi)次是預浸料的(de)加熱過程,一般(ban)有兩部分組成(chéng),預加熱‼️和纏㊙️繞(rao)過程中加熱。原(yuán)料一般都是先(xian)通過一個加熱(rè)通道進行預加(jiā)熱, 然後在纏繞(rào)過程中進一步(bu)加熱。加熱過程(cheng)是連續纖維增(zēng)強熱塑性複合(he)材料纏繞成🔆型(xíng)工藝與熱固性(xìng)纏繞成型最大(dà)的區别。加熱的(de)作用是在纏繞(rao)過程中始終保(bǎo)持預浸料的🔞熔(rong)融狀态,防止樹(shù)脂冷卻凝固,導(dao)緻層内和層🏃🏻間(jian)粘✉️結不良。

冷卻定型和(hé)後處理

冷卻定(ding)型是在一定壓(yā)力作用下,通過(guò)冷卻實現的。冷(lěng)卻🧡定型壓力一(yī)般都是采用壓(ya)力輥在纏繞部(bu)件👉的表面加壓(ya)獲得,也可以對(duì)預浸料施加張(zhāng)力并由此獲得(dé)冷卻定型壓力(lì),另外就是将纏(chan)繞好的“半固結(jie)”部件在加壓釜(fu)中進行冷卻定(dìng)型,即分爲原位(wèi)冷👅卻定型和後(hou)✌️冷卻定型,主要(yào)的有在線浸漬(zi)纏繞原位冷卻(què)定型工藝;預浸(jin)料纏繞原位冷(leng)卻定型；預浸料(liào)纏繞後冷卻定(dìng)型工藝。後處理(li)一般采用的都(dou)是退⚽火處理,這(zhè)樣可以降低成(chéng)型過程中産生(sheng)的熱應力。

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