樹脂基複合(hé)材料纏繞完(wán)成後，必須對(dui)制品進行固(gù)化，使樹脂從(cong)不穩定的流(liu)體狀态轉變(biàn)爲固體狀态(tai)⭕。樹脂固化的(de)過程其實是(shi)熱量傳遞的(de)過程，熱量的(de)傳遞速度與(yǔ)溫度對制品(pin)固化過程中(zhōng)收縮反應和(he)🥰熱效應有較(jiao)大影響，這直(zhí)接導緻産品(pin)在不同工藝(yì)條件的質量(liàng)🏃🏻‍♂️及性能上有(yǒu)較大差異。因(yin)此，複合材料(liao)纏繞成型的(de)固化工藝非(fei)常重要。

傳統(tong)的樹脂基複(fú)合材料纏繞(rao)成型主要分(fèn)爲兩部分，即(ji)纏⛷️繞♈階段工(gōng)藝與固化階(jiē)段工藝。

纏繞(rào)階段完成後(hou)，制品被放入(ru)固化爐或熱(re)壓罐中☔加㊙️熱(re)固化成型。該(gai)固化工藝是(shì)使用最爲廣(guang)泛的熱固化(hua)成型技術，其(qí)原理是制品(pǐn)按照固化溫(wēn)度與壓力等(deng)參數要求被(bei)加熱加壓：整(zheng)個過程🌈熱能(neng)從制品📐外表(biao)面向内部傳(chuán)遞，直至滿足(zú)固化要求。該(gāi)方法固化時(shi)間較長⭕，固化(hua)速度慢，且制(zhì)品内、外升溫(wēn)速度表現不(bú)一，容易形成(cheng)溫度梯度。如(rú)🌂果制品厚度(du)尺寸較大，則(ze)固化過程中(zhōng)，制品内外溫(wēn)差更大，樹脂(zhi)發生固化反(fan)應的程度也(yě)不🏃🏻‍♂️同。因此，固(gu)化溫度、升溫(wen)速率及保溫(wēn)時間❄️等固化(hua)工藝參數的(de)選擇在很大(da)程度上☂️影響(xiǎng)制品固化過(guo)程中殘餘應(ying)力、制品缺陷(xiàn)及性能😍。

爲了(le)提高複合材(cái)料纏繞效率(lü)及産品質量(liàng)的穩定性，研(yan)究🥰人員🔞通過(guo)改性樹脂，将(jiang)纖維絲束浸(jin)膠的過程從(cong)纖維纏繞工(gong)藝中獨🛀🏻立出(chu)來，形成快速(sù)浸膠且容易(yi)保存的複💯合(hé)材料預浸材(cái)料。其成型工(gōng)藝是對纖維(wéi)纏繞技術的(de)延伸，主要面(mian)❗向航空發㊙️動(dong)機結構✨及炮(pào)筒等簡形類(lei)結構。該⭐成型(xing)過程是🔞将預(yu)浸材料預加(jia)熱并施加張(zhang)力，在預浸材(cái)🌈料繞芯模纏(chan)繞過程🤟中，熔(róng)融狀态的樹(shù)脂在壓輥壓(yā)力的作用下(xià)被緊密📐壓實(shí)在芯模上。由(you)于預浸材料(liao)在寬度上相(xiàng)對纖維絲束(shu)要寬🔞，這也使(shǐ)得纏💛繞方式(shì)有所改變。對(duì)于寬度🤞較窄(zhai)的預浸料，即(ji)預浸絲🐆束，其(qi)與芯模的🙇🏻尺(chǐ)寸量級相對(dui)較大，絲束在(zài)芯模表面可(kě)以采用較大(da)角度完全貼(tiē)合。因此，絲束(shù)預浸帶纏繞(rào)方式可完全(quán)與纖維纏繞(rào)方式相同。對(dui)于更大寬度(du)的預浸料，即(ji)預浸帶，其可(ke)大幅提高生(shēng)産效率。

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