熱(rè)塑性複合(he)材料性能(néng)不僅取決(jue)于樹脂、增(zeng)強纖維的(de)性能，還與(yǔ)纖維的增(zēng)強方式密(mì)切相關，有(you)短纖維增(zeng)強、長纖維(wei)增強和連(lian)續纖維增(zeng)強3種基本(ben)形式，

短纖(xiān)維增強

短(duǎn)纖維增強(qiang)纖維的長(zhang)度爲0.2~0.6mm，由于(yu)大多數纖(xiān)維的直徑(jing)小于❌70m，所以(yi)短纖維看(kàn)起來更像(xiàng)是粉末。短(duan)纖維增強(qiang)熱塑性💚塑(su)料一般将(jiang)纖💁維混合(hé)到熔融熱(rè)塑性塑料(liao)中制💋造。基(ji)質中的纖(xiān)維長度和(he)随機取向(xiàng)使得實現(xiàn)良好的潤(run)濕相對🏃🏻容(rong)易，與長纖(xian)維和連續(xù)纖維增強(qiáng)材料相比(bi)，短纖維複(fu)合材料最(zui)容易制造(zao)，但機械性(xing)能改善最(zuì)小。短纖維(wei)複合材料(liao)傾向于通(tōng)過🎯模塑或(huò)擠出方法(fa)形成最終(zhong)部件，因爲(wei)短纖維對(dui)流動性影(ying)響較小。

長(zhǎng)纖維增強(qiáng)

長纖維增(zēng)強複合材(cái)料的纖維(wéi)長度一般(bān)約20mm，通常采(cǎi)用♋連😄續纖(xian)維📱浸潤樹(shù)脂後切割(ge)成一定的(de)長度後制(zhì)♍備。般使用(yòng)的工♻️藝是(shì)拉擠成型(xíng)工藝，即通(tōng)過特殊的(de)成型模具(ju)拉伸✔️纖維(wei)和熱塑性(xìng)✍️樹脂混合(hé)的連續粗(cū)紗産生。過(guò)🌍程中模具(ju)加熱和加(jiā)壓熔化樹(shù)脂材料，并(bing)使其在纖(xiān)維周圍流(liú)動，确保适(shì)當的潤🔆濕(shi)，完成後将(jiāng)🌂充分混合(hé)的纖❤️維冷(leng)卻，然後切(qiē)割成所需(xū)的長度。

cfrtp 連(lian)續纖維增(zēng)強

連續纖(xian)維增強複(fú)合材料中(zhōng)的纖維是(shì)“連續的”，長(zhang)度從幾米(mi)🈲到幾千米(mǐ)不等，連續(xu)纖維複合(hé)材料一般(ban)主要提供(gòng)層壓闆、預(yù)浸帶或編(bian)織物等，通(tong)過用所需(xu)的熱塑性(xing)基體浸漬(zi)連續纖維(wei)形☎️成。其中(zhōng)💜，連續纖維(wei)複🔞合預浸(jìn)帶厚度爲(wei)0.127~0.762mm，寬度爲1.6mm至(zhì)上百毫米(mǐ)，通常使用(yong)較寬的預(yu)浸帶切割(gē)成所需🌏寬(kuan)度用于最(zuì)終加工。纖(xian)維長度對(duì)于複💯合👅材(cái)料的性能(neng)影響很大(da)，基本上是(shi)纖👅維長度(du)越長，越有(you)利于材料(liao)性能的提(ti)高，纖維長(zhang)度對✔️複合(hé)材料強度(dù)的貢獻可(ke)以從兩個(ge)方🛀面來理(li)解：（1）在小于(yu)臨界長度(du)情況下，随(suí)着纖維長(zhang)度的增加(jiā)，其💁與樹脂(zhi)的界面面(mian)積增大，複(fu)合材料斷(duàn)裂❌時，纖維(wei)從樹脂中(zhong)抽出的阻(zu)力增大，從(cóng)而提高了(le)承受載荷(hé)的能力；（2）在(zài)部分纖維(wei)長度達到(dao)臨界長度(dù)情況下，當(dang)複合材料(liào)斷裂時伴(ban)随着更多(duo)纖維🐆的斷(duàn)裂，同樣使(shǐ)承受載荷(he)的能力提(ti)高。

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